Giới Thiệu Hệ Thống Thủy Lực

Hệ thống thủy lực là một hệ thống sử dụng lưu chất (dầu, nước hoặc khí) để truyền lực trong một không gian cố định nhằm điều khiển hoạt động của các bộ phận máy móc và thiết bị công nghiệp.

Nguyên Lý Hoạt Động Của Hệ Thống Thủy Lực

Hệ thống thủy lực vận hành dựa trên nguyên lý Pascal về áp suất trong chất lỏng:

✔ Nguyên lý Pascal:
Khi tác dụng một áp suất tại bất kỳ điểm nào trong chất lỏng kín, áp suất đó sẽ được truyền nguyên vẹn và đồng đều theo mọi hướng trong toàn bộ chất lỏng và thành bình chứa.

✔ Ứng dụng nguyên lý:
Nhờ tính chất khó nén của lưu chất (như dầu thủy lực), hệ thống có thể khuếch đại lực và truyền động mạnh mẽ, chính xác tới các bộ phận máy móc.

Blaise Pascal – nhà bác học người Pháp – là người đầu tiên phát hiện ra hiện tượng này, đặt nền tảng cho công nghệ thủy lực hiện đại ngày nay.

Quy Trình Hoạt Động Cơ Bản Của Hệ Thống Thủy Lực

Hệ thống thủy lực hoạt động theo một chu trình khép kín, tuần tự qua các bước sau:

1. Bơm Thủy Lực

• Quy trình bắt đầu khi bơm thủy lực được kích hoạt.

• Bơm sẽ hút dầu từ bể chứa và tạo ra áp suất, đẩy dầu vào hệ thống với lưu lượng và áp suất cần thiết để thực hiện công việc.

• (Bơm thực hiện chức năng chuyển hóa cơ năng thành thủy năng.)

2. Dầu Thủy Lực Truyền Qua Ống Dẫn Và Van Điều Khiển

• Dầu thủy lực từ bơm di chuyển qua các ống dẫn tới van thủy lực.

• Van thủy lực điều chỉnh lưu lượng và hướng dòng chảy của dầu theo yêu cầu.

• Van có thể được điều khiển thủ công hoặc tự động thông qua hệ thống điều khiển.

3. Dầu Thủy Lực Đến Xilanh Thủy Lực

• Dầu từ van tiếp tục được dẫn đến xilanh thủy lực.

• Khi dầu vào xilanh, nó tạo ra áp lực làm di chuyển piston, thực hiện công việc được yêu cầu.

• (Xilanh thực hiện quá trình chuyển hóa thủy năng thành cơ năng.)

4. Xilanh Thủy Lực Thực Hiện Công Việc

• Xilanh thủy lực sẽ di chuyển hoặc tác động cơ học tùy theo thiết kế hệ thống:
  🔹 Chuyển động dọc, ngang
  🔹 Xoay hoặc di chuyển phức tạp theo nhiều hướng

• Đây là giai đoạn thực hiện công việc cơ khí thực tế của hệ thống.

5. Dầu Thủy Lực Quay Trở Lại Bể Chứa

• Sau khi xilanh hoàn thành công việc, dầu thủy lực sẽ được dẫn trở về bể chứa.

• Chu trình tiếp tục lặp lại cho đến khi công việc kết thúc.

• Nếu có rò rỉ hoặc thất thoát dầu, hệ thống sẽ tự động bổ sung để duy trì lượng dầu ổn định.

Ứng Dụng Của Hệ Thống Thủy Lực

Hệ thống thủy lực được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng tạo ra lực lớn, điều khiển chính xác và vận hành ổn định:

1. Máy Móc Công Nghiệp

• Sử dụng trong các máy nén, máy uốn, máy cắt và máy ép.

• Đặc biệt phổ biến trong ngành chế tạo kim loại và chế biến gỗ.

2. Xây Dựng Và Xây Dựng Cầu

• Vận hành thiết bị nâng hạ các bộ phận nặng như khung thép, dầm cầu.

• Hỗ trợ công việc lắp ráp và xây dựng hạ tầng với độ an toàn cao.

3. Ô Tô Và Hàng Không

• Trong ngành ô tô: Hệ thống lái, phanh, truyền động.

• Trong ngành hàng không: Điều khiển hệ thống lái máy bay, hệ thống hạ cánh, làm mát động cơ.

4. Nông Nghiệp

• Ứng dụng trong máy cày, máy gặt đập liên hợp, máy cắt cỏ.

• Giúp nâng cao năng suất và giảm sức lao động thủ công.

5. Ngành Dầu Khí

• Điều khiển vận hành van cửa, van an toàn và thiết bị ngắt dầu khí trong dây chuyền sản xuất.

6. Hệ Thống Phanh Và Treo Trên Ô Tô, Xe Tải

• Cung cấp lực phanh mạnh mẽ, kiểm soát tốt hệ thống treo.

• Tối ưu hóa hiệu suất vận hành và đảm bảo an toàn khi lưu thông.

7. Thiết Bị Y Tế

• Ứng dụng trong ghế nha khoa, bàn phẫu thuật cần điều chỉnh linh hoạt và ổn định.

8. Máy Công Cụ CNC

• Vận hành động cơ và cơ cấu cắt trong máy tiện CNC, phay CNC.

• Đảm bảo độ chính xác cao trong gia công cơ khí.

9. Máy Nén

• Sử dụng thủy lực để tạo áp suất cao trong máy nén khí hoặc máy nén khí nitơ.

Vai Trò Của Dầu Thủy Lực

Dầu thủy lực không chỉ đơn thuần là môi chất truyền lực mà còn đảm nhiệm nhiều vai trò quan trọng trong hệ thống:

1. Chức Năng Chính Của Dầu Thủy Lực

• Truyền công suất thủy lực: Là phương tiện truyền lực từ bơm đến xilanh, motor thủy lực và các bộ phận khác.

• Bôi trơn: Giảm ma sát, bảo vệ các chi tiết chuyển động như bơm, van, xilanh khỏi hao mòn.

• Làm kín: Giúp ngăn ngừa rò rỉ dầu qua các khe hở nhỏ, duy trì áp suất làm việc ổn định.

2. Yêu Cầu Về Chất Lượng Của Dầu Thủy Lực

Để hệ thống vận hành bền bỉ và hiệu quả, dầu thủy lực cần đảm bảo các tính chất sau:

• Chống gỉ: Bảo vệ các bộ phận bên trong như van, bơm, xilanh khỏi sự ăn mòn do độ ẩm hoặc tạp chất.

• Chống tạo cặn: Ngăn ngừa sự hình thành cặn bẩn và mạt kim loại gây nghẹt màng lọc và đường dẫn dầu.

• Giảm tạo bọt: Hạn chế nguy cơ xâm thực (cavitation) làm hỏng bơm và các chi tiết cơ khí.

• Độ bền oxy hóa cao: Giữ được tính chất lý hóa ổn định trong suốt quá trình sử dụng, kéo dài tuổi thọ dầu.

• Chỉ số độ nhớt phù hợp: Đảm bảo hiệu suất vận hành trong điều kiện nhiệt độ thay đổi.

• Bảo vệ chống mài mòn: Hình thành lớp màng dầu bền vững giữa các bề mặt tiếp xúc, giảm hao mòn linh kiện.

• Khả năng tách nhũ tốt: Khi dầu bị lẫn nước, khả năng phân tách nhanh giúp hạn chế hỏng hóc hệ thống.

 

⌈ SHL TECHNICAL TEAM ⌋